原钰固金属配件(惠阳)有限公司22753m2地块土壤污染状况调查报告公示

一、钰固金属配件(惠阳)有限公司于2003年建成(之前为空地)，从事铁片件的生产，年产量720t/a，行业代码为C33(金属制品业)。

工艺流程为:切料 成型 冲压 包装 出货

将外购铁料在切割机上进行切割、弯折成型后再进入冲压机，经冲压成产品，最后包装出货。

该时期主要原材料为铁板，年用量为840t，生产过程均为机加工工艺，期间不需要添加其它辅助材料。

该时期主要为生活污水、厨房油烟、废边角料及生活垃圾，员工人数为80人

(1)生活污水产量为430t/月，主要污染因子为COD、BOD5、SS，浓度为300mg/l、150mg/l、300mg/l，排放量按0.8计算为344t/约。经三级隔油池处理后排入东阁涌最终流入潼湖流域。

(2)项目厨房会产生少量油烟，经油烟净化设施处理后达标外排

(3)项目员工人数为80人，生活垃圾产生量约0.5t/d，经统一收集后交由环卫部门处置，废边角料约25t/a，回收处置。

二、于2007年扩建生产金属配件600吨/年，行业代码为C33(金属制品业)，主要工艺流程为:

1、金属配件生产工艺

铁板 裁剪 冲压成型 折弯 焊接 打磨 成品

将外购的铁板经过裁剪机裁剪成产品所需模板再进入冲压机冲压成型后对板块半成品进行折弯处置、焊接后对半成品表面进行打磨成产品后包装出货。

2、磨具生产工艺

铁板 裁剪 冲压成型 冲孔 打磨 成品

将外购铁板经过裁剪机裁剪成产品所需模板再进入冲压机冲压成型进行打孔、打磨工序成产品后包装出货。

该时期主要原材料为铁板，年用量为630t，仅在焊接工序需要焊条作为辅助材料，年用量为3t。

该时期主要为生活污水、厨房油烟、废边角料及生活垃圾。

生活污水增量为12t/d，排放量在增加10.8t/d。

厨房油烟依托原有油烟净化处理设施处理后达标外排。

废边角料新增量为33t/a，回收处置。

新增生活垃圾产量为0.6t/d，经统一收集后交由环卫部门处置。

三、于2012年开始逐渐将厂房租赁给惠州国展有限公司陈江分公司作为生产用途，直至2018年年初停产，目前厂区空置。

该时期主要生产覆铜模板15万m2/a，行业代码为C3971(电子元件及组件制造)，主要工艺流程如下：

PI膜 涂布 贴膜 烘烤 分切 检查 出货

注：后期国展电子增加了钻孔、丝印工序(环评未牵涉)

(1)涂布：

用聚脂或不锈钢网布当成载体，将正负片的图案以直接乳胶或间接板模式转移到网布上形成网板，作为对面印刷的工具贴膜

(2)贴膜

即贴保护膜，补强板和背胶，保护膜主要有绝缘、保护线路抗焊锡，增加软板的可扰性等作用

(3)烘烤

在将铜箔贴上已经涂布后的PI膜上后经烤箱烘烤，固化，使得铜箔精密的贴合在PI膜上

(4)分切

将整张的板通过精密模、钢模、刀模冲切成单PCS或单PCS整张连片

(5)检查、出货

出货的前的最后检验及将前所有工序报废的单PCS拔掉重新补一个PCS(只针对客户要求连片出货的)。对FQC的检验板做抽检，不合格需FQC重新检验

(6)钻孔

主要为配套国展其它线路板厂，对外来硬质线路板经打孔机打孔后直接外运，不牵涉其它工艺。

(7)丝印(用量少)

应部分客户需求，将少量产品LOGO印在产品上外售。

该时期主要污染物有：废气、生活污水、丝印废水、固体废物等

(1)废气

在丝印、涂布、烘烤工序中会产生少量有机废气。

(2)生活污水

项目无生产废水，产生生活污水量为20t/d，排放量为16t/d，经三级隔油池处理后排入东阁涌最终流入潼湖流域。

(3)固体废物

①废边角料：项目生产过程中会产生少量废边角料，产生量为33t/a。这部分废物回收处置

②生活垃圾：项目生产过程员工产生的生活垃圾60kg/d，交由环卫部门处置。

③丝印废水及废油墨桶属于危险废物，年产量约9t/a以及4t/a，交由有资质公司处置。

初步调查结果：

原钰固金属配件(惠阳)有限公司厂区的土壤及地下水均符合《土壤环境质量建设用地土壤风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)标准中第一类用地筛选值及《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准等限值的要求，不存在有机污染及重金属污染风险;是在当前发展水平下最大限度地降低了不确定性，因此，原钰固金属配件(惠阳)有限公司厂区土壤和地下水现状符合居住和公共用地用地的使用要求，不需要进一步调查。